常見的結構粘接膠主要有環氧樹脂膠、有機硅膠、UV紫外線膠水、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠等，這些膠水都可以用于金屬粘接，但金屬種類很多，一種類型的膠水并不能通用于所有金屬的粘接，所以，在選擇膠粘劑時應根據實際要求、使用情況及金屬的材質進行選擇；有些特殊的金屬材料較為難粘，很多時候還需要進行必要的表面處理才可進行粘接已達到需要的粘接強度。

金屬粘接不牢固的主要影響因素及解決辦法都有哪些呢?

         1、膠水選擇不準確，很多膠水對于粘接的材料有針對性，一般來講，不同的材料所使用的膠水是不同的，針對性的選擇可以使粘接的強度達到最大化；

         2、難粘金屬表面處理程度不夠；金屬表面處理的主要作用是除掉金屬表面的銹蝕層和油脂、污物等，獲得清潔、干燥并具有足夠粗糙度的活性表面，以利于膠粘劑的浸潤和吸附。金屬表面處理程度不夠，殘留疏松氧化層或者表面粗糙度過小，那么在相同的涂刷面積下，膠接面的有效比表面積少，金屬和膠粘劑的接觸點密度小，粘接強度也就??；

         3、金屬表面不清潔：金屬表面清洗不凈或清洗后再次被污染而導致表面有油漬、雜質、殘留清洗劑等，則實際上相當于在金屬表面產生一界面層。界面層不僅會大大降低金屬表面產生一界面層。界面層不僅會大大降低金屬材料的表面自由能，使膠粘劑與金屬表面的接觸角顯著變大，從而降低膠粘劑對金屬表面的濕潤性，并且可能會架空金屬表面的空隙，減少金屬與膠粘劑的實際接觸面積，從而降低粘接強度；

         4、膠粘劑選擇不當，一般來說什么產品得正確選用相對應的膠水，如有選擇失誤，可能會導致粘接不牢固等現象；如有遇到此情況，可建議聯系本網站負責人，選擇相對應的膠黏劑。

解決辦法如下：

          1、選擇膠水前，先咨詢膠粘劑廠家；廠家會通過您不同的金屬材質推薦更適合更有針對性有膠粘劑品種；

          2、對金屬表面進行處理，除掉金屬表面的銹蝕和油質，保證金屬粘接面有足夠的粗糙度。金屬表面處理常用的方法有機械法;(如噴砂、機械打磨等)、化學法(如酸洗、堿洗、磷化處理、表面鍍層、高溫脫脂等)。

          此外也要注意金屬表面不能過于粗糙，如果金屬表面粗糙度過大，其不規整性將影響膠粘劑的浸潤性，而且易吸附氣體，造成膠結界的不連續性，形成缺陷和應力集中，從而降低粘接強度。表面粗糙要根據不同膠粘劑的流動性和浸潤性來確定。

          3、涂膠前用化學溶劑清洗將金屬表面清洗干凈，除去油漬、雜質等，并注意晾干和避免再次污染。有資料表明，被粘金屬表面越清潔，則膠粘劑與金屬表面的接觸角越小，粘接強度越高。